Pašarų plėtiklis dažnai turi tam tikrų veikimo sutrikimų, būtent:
1. Apdorojant soją, išsiplėtimo kameros išleidimo angos ir išleidimo angos negalima išpilti.
Priežastis: Per daug pašaro per trumpą laiką, todėl jis užsikemša
Išskyrimas: sumažinkite šėrimo greitį.
2. Apdorojant sojų pupeles, išspaustuose sojų miltuose yra pupelių dribsnių.
Priežastys: nebuvo susmulkintos ar susmulkintos žaliavos per didelis dalelių dydis, ekrano nuotėkis, pažeidimai ir kt.
Išskyrimas: patikrinkite trupintuvą ir pakeiskite naują ekraną.
3. Temperatūra išsiplėtimo kameroje nesiekia reikiamos vardinės temperatūros.
Priežastys: slėgio žiedo santykis yra per mažas arba nepakanka įpilto garo, per maža aušinimo temperatūra arba slėgio žiedas ar varžtas susidėvi.
Šalinimo būdas: pakeiskite didesniu slėgio žiedu arba padidinkite grūdinimo ir grūdinimo temperatūrą. Medžiagos temperatūra po atvėsinimo ir grūdinimo turėtų būti nuo 80 iki 90 C. Tepalo kiekį laikykite išsiplėtimo kameros apvalkale: pirmo paviršiaus temperatūra yra 60 C, antrojo - 100 C, trečiojo - 125 C, o ketvirtojo. yra 145 C.
4. Nematerialios ar į paštetą panašios praskiestos medžiagos užkimšimas perdirbant miltelių pavidalo ekstruzinę medžiagą
Priežastys: Vandens tiekimas ir garų slėgis yra per maži arba per dideli, o garų kiekis yra per mažas.
Šalinimo būdas: sureguliuokite vandens ar garų slėgį.
5. Gamyba mažėja ir ji negali pasiekti pajėgumų.
Priežastis: Kūginis slėgio žiedas ar žiedo susidėvėjimas, ar varžto galvutė susidėvėjusi rimtai.
Išskyrimas: pakeiskite susidėvėjusias dalis.
6. Staiga nebūkite netikėtas normaliame darbe
Priežastis:
1) Per daug pašaro per trumpą laiką.
2) Svetimas kūnas užblokavo išleidimo angą.
Išskyrimo būdai:
1) Lėtinkite šėrimo greitį.
2) Uždarykite, išmontuokite ir išvalykite.
7. Išspaudžiamų dalelių skersmuo yra per didelis arba per mažas.
Priežastis: išpylimo anga išpylimo gale yra per didelė arba per maža.
Išskyrimo metodas: sukonfigūruokite tinkamą išleidimo angos dydį pagal reikalavimus.
8. Ekstruduoti sojų pupelių miltai išleidžiami atgal iš įėjimo ir išėjimo angos perdirbant sojų pupeles.
Priežastis:
1) Maitinasi per greitai ir per daug.
2) išmetimas nėra lygus arba neužblokuotas.
3) Sraigtinė galvutė ir slėgio žiedas nėra tinkamai išdėstyti.
4) Išsiplėtimo kameros dilimas yra rimtas.
Pašalinimo būdas: kontroliuokite padavimo greitį ir padavimo greitį, sureguliuokite atstumą tarp išmetimo varžto kamščio ir smailėjančio vinio ašies gale pagal 1 gedimo reikalavimą, po patikrinimo vėl surinkite ir pakeiskite naują išsiplėtimo ertmę.
9. Produktas užblokuojamas prieš išleidžiant jį iš angos
Priežastis:
1) Žaliavos dydis yra per didelis, palyginti su štampo angos dydžiu.
2) Vandens nepakanka, kad medžiaga tekėtų.
3) Ekstruzijos kameros struktūros išdėstymas yra nepagrįstas.
4) Slėgio žiedo skersmuo gali būti per didelis.
Išskyrimo būdai:
1) Susmulkinkite iki tinkamo smulkumo.
2) Vanduo pridedamas gaminio, patenkančio į išsiplėtimo cilindrą, pradžioje.
3) protingai sutvarkykite slėgio žiedą ir varžtą.
4) Pakeiskite slėgio žiedą mažesnio skersmens.
10. Prastas produkto formavimas (kiaulių maitinimas krūtimi)
Priežastis:
1) Netinkamas žaliavų formulavimas.
2) Apdorojimo temperatūra yra per aukšta arba per žema.
3) Įeinančių medžiagų kiekis nėra pastovus (didelis ar mažas).
4) Produkto drėgmė yra per didelė arba per maža.
5) Ašmenų susidėvėjimas (blogas pjovimo poveikis).
6) Žaliavų smulkinimas yra per didelis.
Išskyrimo būdai:
1) Pakeiskite pradinę formulę.
2) Grūdinimo temperatūros ir įėjimo į garą reguliavimas.
3) Sureguliuokite kondicionavimo ašmenis, kad medžiaga patektų tolygiai.
4) Sumažinkite arba padidinkite vandens ir garų kiekį.
5) Pakeiskite ašmenis.
6) Žaliavą susmulkinkite iki tinkamo dydžio.
